Caratteristiche e vantaggi del sistema di spruzzatura a fiamma supersonica HV-80-JP

1, design solido dell'armadio, area di controllo del flusso di combustibile, area di visualizzazione della pressione, area di controllo elettronico, layout modulare, pannello chiaro e facile da utilizzare.
2. Tutte le valvole, i pressostati, i flussostati e i sensori importati dall'Europa e dall'America hanno la stessa qualità di quelli dell'Europa e dell'America
3, l'uso del controllo PLC ad alte prestazioni mitsubishi giapponese, dopo l'accensione mantiene automaticamente l'ossigeno e il carburante, l'uscita del flusso di gas vettore.
4. Tutto il carburante interno, l'ossigeno, il gas di trasporto e l'acqua di raffreddamento collegati all'apparecchiatura hanno la funzione di rilevamento per garantire che tutti i processi di preparazione possano essere testati completamente prima dell'accensione.
5. Monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale. Una volta rilevato che un componente funziona oltre il raggio di sicurezza, l'intero sistema si arresta bruscamente, invia un allarme e fornisce informazioni sui guasti.
6. L'apparecchiatura si avvia e si arresta automaticamente sotto il controllo del PLC, riducendo così la possibilità di un funzionamento errato dell'operatore.
7. L'interfaccia di comunicazione è allestita all'interno dell'apparecchiatura per controllare il funzionamento di dispositivi periferici.
8. Misure di schermatura del segnale sono adottate per proteggere i dispositivi periferici dalle interferenze elettromagnetiche durante l'accensione ad arco ad alta frequenza.
 

La faccia di lavoro della cassaforma di mattoni a fuoco è grande, ed è sottoposta all'estrusione, raschiatura e macinazione delle particelle refrattarie dure sulla macchina da stampa da 200 t, per cui la sua condizione di servizio è relativamente cattiva. Pertanto, la faccia di lavoro dello stampo deve avere elevata durezza, elevata resistenza all'usura, sufficiente resistenza e adeguata tenacità. Nei paesi esteri, per la produzione della dima viene utilizzato acciaio per stampi a freddo ad alta lega. Dopo il trattamento termico, la durezza superficiale è elevata e la resistenza all'usura è buona, ma la fragilità è grande, e lo stampo è facile da rompere durante l'installazione, e il costo è elevato. Molte fabbriche domestiche di materiali refrattari hanno provato la ghisa ad alto cromo, lega resistente all'usura di cromo molibdeno e lega dura ad alto tenore di carbonio, o stampi in acciaio al carbonio per il rinforzo di superficie di boronizzazione, o il trattamento combinato di carburizzazione e nitrurazione del boro, ma la vita è ancora ordinaria, l'usura di stampo è il più grave, guasto precoce. In generale, ogni insieme di morire circa 2000~4000 pezzi di mattoni refrattari falliranno.
Ci sono varie forme di errore del modello. Oltre al guasto causato da un funzionamento e un'installazione non corretti, sono comuni i seguenti tipi di guasto.
(1) la superficie di servizio del cassero è usurata in modo uniforme. Quando la parte che forma della parte inferiore del cassero è usurata grandemente, la taglia del mattone è fuori linea, o il mattone è demolito difficile, il cassero fallirà. Questo guasto è un guasto normale.
(2) la parte inferiore del cassero, l'usura della superficie della piastra non è sincronizzata, con conseguente superficie di dimensioni diverse, forme diverse di fori. Quando il mattone è demolito, è ostruito e la superficie del mattone è spaccata dopo la demolizione. Questo tipo di guasto è più comune.
(3) la superficie della dima forma dapprima delle fessure, e quindi le fessure continuano ad espandersi lungo la lunghezza della piastra sotto l'azione di raschiatura di particelle dure e smerigliano una o più scanalature di profondità e larghezza diverse, dando come risultato lo scarto della dima. Anche questa forma di errore è più comune.
Causa del guasto del modello
La dima finita viene tagliata lateralmente mediante macchina tagliafili e realizzata in provini per analisi metallografiche e test di durezza.
I motivi di guasto della cassaforma in acciaio comprendono principalmente i seguenti aspetti.
(1) lo strato di carburizzazione a stampo è poco profondo, e la concentrazione di carbonio non è elevata. La profondità dello strato di carburizzazione e il contenuto di carbonio dello strato superficiale sono stati misurati mediante metodo metallografico dopo che i campioni sono stati ricotti con rivestimento decarburante anti-ossidazione ad alta temperatura. La profondità dello strato di infiltrazione è di soli 1.4 ~ 2,0 mm. L'osservazione microscopica mostra che il contenuto di carbonio superficiale non è elevato, solo alcune reti secondarie discontinue di cementiti appaiono nella maggior parte della superficie dello stampo, e il contenuto di carbonio superficiale è stimato essere circa 0.8% ~ 0.9%. Lo strato di permeabilità del modello è poco profondo, la profondità dello strato indurito è poco profonda dopo l'estinzione. Poiché la concentrazione di carbonio superficiale non è elevata, non vi è carburo secondario nello stato di spegnimento, quindi la resistenza all'usura della sagoma non sarà troppo elevata.
(2) lo strato di carburizzazione della maschera è poco profondo, la zona di transizione è stretta, e lo strato interno è basso in durezza. Il test di durezza ha mostrato che la durezza dalla superficie al nucleo della sagoma è diminuita rapidamente, e il gradiente di durezza è molto grande. La durezza di alcune parti a 1.5mm di distanza dalla superficie era scesa a HRC30 sotto. Una volta usurata la superficie, la resistenza all'usura del cassero diminuisce drasticamente.
(3) la durezza della sagoma è ovunque molto irregolare, ci sono molti punti morbidi. La durezza dell'area ad alta durezza è HRC62, e la durezza dell'area a punti morbidi è HRC35. Area ad alta durezza la resistenza all'usura è buona, non facile da indossare e la resistenza all'usura della zona morbida è scarsa, facile da indossare e da incurvare, cioè ovunque l'usura fuori sincronia causa i punti prematuri della sagoma.
Queste sono le principali cause del guasto prematuro del modello. Ciò è causato da una selezione errata dei materiali per casseforme e da alcuni problemi nel processo di trattamento termico.
La nostra azienda ha una soluzione tecnica matura sul rivestimento resistente all'usura degli stampi per mattoni da fuoco, che è stata verificata da molti clienti. Adottando il processo di trattamento termico e spruzzatura del carburo di tungsteno, la durata degli stampi può essere aumentata di più di 3 volte. Generalmente, ogni insieme di stampi può premere circa 10000~20000 pezzi di mattone.