Nitruro di zirconio polvere marrone 99+% 1-2 micron polvere con High Resistenza al calore

Numero CAS: 25658-42-8
Formula: zrn
EINECS: 247-166-2
Certificazione: msds, coa, sgs
Protezione ambientale:
Aspetto: Polvere

Products Details

  • Panoramica
  • Descrizione del prodotto
  • Profilo aziendale
Panoramica

Informazioni di Base.

Model No.
SY-ZRN-02
Colore
giallo-marrone
Pacchetto di Trasporto
50kg/Drum, 10drums/Pallet
Specifiche
99.98% min
Marchio
Suoyi
Origine
Repubblica Popolare Cinese
Capacità di Produzione
10tons/Month

Descrizione del Prodotto

Descrizione del prodotto

Zirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat ResistanceZirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat Resistance

Zirconium Nitride Brown Powder 99+% 1-2 Micron Powder with High Heat Resistance

Descrizione dettagliata del prodotto:

Il nitruro di zirconio (ZrN) è uno dei rivestimenti duri con deposizione fisica in fase vapore ("PVD").    Le sue caratteristiche uniche lo hanno reso adatto per applicazioni in cui il nitruro di titanio non ha avuto buone prestazioni.   Ha un'eccellente resistenza all'erosione, buona proprietà lubrificante e duttilità.   Il nitruro di zirconio ha funzionato particolarmente bene in applicazioni non ferrose.

Come il nitruro di titanio, il nitruro di zirconio non scheggia, non si spellano o non si sfoglia.   Ha anche il bell'aspetto di oro lucido brillante.   È autolubrificante/antiaderente, resistente all'usura e resistente a sostanze chimiche e corrosione, può essere riposto in acqua salata.  

La sua durezza estrema a 2,800 Vickers (equivalente a circa 88 Rockwell C) gli permetterà di durare da due a quattro volte più a lungo del nitruro di titanio.  

Il nitruro di zirconio viene applicato sotto vuoto in un campo di plasma e forma un legame metallurgico con il substrato.   Esso viene tipicamente applicato in uno spessore di pellicola da 2 a 5 micron.

Inerente al processo è l'uniformità dello spessore del rivestimento.   Non si verifica alcun accumulo negli angoli, tuttavia il rivestimento si getta bene in caratteristiche geometriche complesse.


Usi tipici:

Più comunemente utilizzato per prolungare la durata degli utensili da taglio, punzonatura e formatura di stampi e componenti soggetti a usura.

Dimostra una durata di taglio da due a sette volte superiore rispetto a parti rivestite in modo simile utilizzando nitruro di titanio.


Caratteristiche/vantaggi principali:

Resistente a quasi tutti i prodotti chimici (acidi, basi, solventi, acqua salata, ecc.)

Superficie antiaderente/antiusura, perfetta per i dispositivi di fissaggio in titanio


Specifiche:

Microdezza superficiale:                                    2,800 Vickers (equivalente a 88Rc)

Stabilità termica:                                                 1,050ºF

Coefficiente di espansione termica:                    9.4 ppm/ºC  (9.4 micropollici/pollice/ºC)

Conducibilità termica:                                        0.046 calorie/secondo-cm-ºC

Densità:                                                                 5.22 grammi/cm3

Struttura cristallina:                                           Faccia centrata cubica

Modulo di elasticità:                                         600 gigapascal

Spessore rivestimento:                                              5 micron tipico (intervallo da 2 a 5 micron)

Temperatura di deposizione:                                    Da 700 a 800ºF

Resistività elettrica:                                           25 micro-Ohm-cm


Selezione del substrato:

I rivestimenti PVD sono applicati a molti materiali diversi.  I materiali rivestiti includono la maggior parte dei metalli, ceramica e alcune materie plastiche.   I substrati devono essere compatibili con un ambiente ad alto vuoto e devono essere in grado di resistere alle temperature di deposizione del processo.  


 

I materiali più comuni con ZrN sono gli acciai per utensili, l'acciaio inossidabile, l'acciaio dolce, le leghe di titanio, i carburi, Inconel, Hastelloy, le leghe di rame e le leghe di alluminio.

Evitare metalli contenenti quantità significative di cadmio (CD), stagno (Sn) o piombo (Pb) e materiali che possono degassare nella camera a vuoto. Gli assiemi e le parti con adattamento a pressione possono creare anche una situazione di degassamento.  

Preparazione del substrato:

Una corretta adesione del rivestimento richiede una superficie pulita della parte.  La superficie deve essere priva di vernice, colla, ruggine, ossidazione, ecc.  dopo il trattamento termico e prima della rettifica finale, la sabbiatura grinta deve essere l'approccio migliore.  Le aree non importanti per il rivestimento non devono ancora presentare un contaminante sulla superficie che potrebbe degassare, poiché questo materiale migrerà attraverso la camera e contaminerà tutto il rivestimento.

Puliamo le parti immediatamente prima di rivestirle.  Devono essere pronti per il rivestimento e puliti da materiale estraneo, quindi rivestiti con un leggero olio antiruggine per la spedizione.   Le parti che non richiedono olio possono essere avvolte in un materiale idoneo per evitare la contaminazione e/o l'accumulo di ossido.

Servizi di rivestimento:

Per discutere le vostre esigenze e per ottenere un preventivo, contattate il nostro reparto di assistenza tecnica via telefono o e-mail.   I prezzi si basano su un costo minimo per lotto.   Pertanto, il costo della parte pezzo dipende dalla dimensione e dalla quantità per lotto.
Profilo aziendale

 



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