HA-2000 ha molte funzioni e caratteristiche, e i suoi vantaggi si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
1) funzionamento con touch screen, la struttura di progettazione dell'apparecchiatura adotta una struttura di controllo automatico a circuito chiuso, il gas è controllato da sensori di pressione importati dagli Stati Uniti e valvole di regolazione della pressione importate dal Giappone, la pressione può essere monitorata in tempo reale e raggiunge automaticamente il valore impostato del processo.
2) il combustibile è propano e l'agente comburente è aria, che è il modo di combustione più sicuro tra i modelli di gas attualmente presenti sul mercato;
3) la struttura della pistola a spruzzo è progettata secondo il principio del generatore a razzo. La velocità del flusso di fiamma raggiunge oltre 2000 m/s, con grande potenza di uscita e regolazione continua;
4) la pistola a spruzzo adotta l'alimentazione di polvere a centro assiale. Questo nuovo metodo di iniezione fa sì che la polvere si discida bene e si distribuisca uniformemente in tutta la fiamma, il che migliora l'efficienza di copertura e la qualità di rivestimento;
5) ha la funzione di memorizzazione e invocazione delle ricette di processo. I parametri possono essere aggiunti, modificati e salvati.
6) il combustibile del sistema adotta un design ad anello chiuso, design modulare, controllo PLC ad alte prestazioni, funzionamento sicuro e semplice;
7) il rivestimento prodotto ha eccellenti prestazioni con bassa porosità inferiore all'1% (porosità media inferiore al 0.5%) ed elevata efficienza di spruzzo (fino A 30 KG di polvere all'ora).

La cromatura è una tecnologia di placcatura superficiale tradizionale, utilizzata da oltre 70 anni. Lo strato di cromatura ha elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e può mantenere la superficie luminosa per un lungo periodo di tempo, e il processo è relativamente semplice e il costo è basso. Per lungo tempo, il rivestimento in cromo non viene utilizzato solo come rivestimento decorativo, ma anche ampiamente utilizzato come rivestimento resistente all'usura e alla corrosione per parti meccaniche. La cromatura dura viene spesso utilizzata per riparare le parti danneggiate.
Tuttavia, il processo di cromatura dura può causare gravi problemi ambientali. Non è il cromo stesso che causa problemi ambientali,
È il processo di cromatura. Il cromo è un elemento inreattivo e può essere utilizzato in modo sicuro nei prodotti di uso quotidiano e nelle articolazioni artificiali.
Il problema principale è che la soluzione di acido cromico usata nel processo di cromatura produce nebbia acida contenente Cr(VI) e acqua di scarico. Pertanto, i paesi su
Le restrizioni sulla cromatura saranno più strette. Gli Stati Uniti, ad esempio, hanno cambiato l'attuale standard di emissione dell'aria per il cromo esavalente
0,1 mg/M 3 è diminuito a 0.0050 ~ 0,0005Mg/M 3. Secondo le stime del Dipartimento della Marina statunitense, la Marina statunitense da sola avrà bisogno di un investimento una tantino di 22 milioni di dollari per aggiornare le apparecchiature dopo l'implementazione dello standard, e poi spende 46 milioni di dollari all'anno per i costi di raccolta, elaborazione e altri costi.
Inoltre, la cromatura dura presenta alcuni altri svantaggi:
(1) la durezza del rivestimento di cromo duro per galvanoplastica è generalmente HV 0.3 800 ~ 900, molto inferiore a quella di alcuni materiali cermet e ceramici di elevata durezza e buona resistenza all'usura, E la durezza del rivestimento di cromo duro nell'aumento di temperatura sarà dovuta al rilascio della sua sollecitazione interna e si ridurrà rapidamente, la sua temperatura di lavoro può essere soltanto inferiore a 427ºC, È quindi difficile adattarsi alle esigenze di lavorazione delle moderne macchine ad alta temperatura e velocità.
(2) nello strato di cromatura sono presenti micro-crepe che inevitabilmente producono crepe penetranti (come mostrato in figura 1), che portano a mezzi corrosivi infiltranti dalla superficie all'interfaccia e corrodono il substrato, con conseguente formazione di macchie di ruggine o addirittura di pelatura sulla superficie del rivestimento.
(3) la velocità di deposizione del processo di placcatura è lenta (circa 25μm/h), il rivestimento spesso spesso spesso spesso di spessore 0.2 ~ 0,3 mm richiede 2 ~ 3 classi di tempo, non è favorevole all'applicazione di rivestimento spesso.
Pertanto, si sta cercando di trovare un processo di rivestimento per sostituire la cromatura dura. Con il recente sviluppo della tecnologia di rivestimento
Continuando a evolversi, esistono rivestimenti che hanno dimostrato di essere più puliti, più efficaci e ancora più efficaci della cromatura dura
Costi inferiori. Queste tecnologie di rivestimento includono la deposizione fisica in fase di vapore (PVD), la deposizione chimica in fase di vapore (CVD) e il rivestimento laser
Tecnologia a strati e tecnologia a spruzzo termico, ecc., dove i rivestimenti a spruzzo a fiamma supersonica (HVOF) costano duro con l'elettroplaccatura
I rivestimenti di cromo sono paragonabili ad alcuni materiali in polvere che sono già più economici della placcatura, e sono ancora ridotti durante la placcatura del cromo duro
I costi di rivestimento stanno aumentando, cosa più importante, la tecnologia di rivestimento a spruzzo termico nelle macchine tessili, nella carta, nell'aviazione
La superficie è stata utilizzata correttamente.