Attrezzatura per rivestimento in nitruro di titanio Galvanizzatrice pressa per spruzzatura in alluminio HVOF

Tipo: Rivestimento Linea di produzione
Rivestimento: Powder Coating
Substrato: Acciaio
Certificazione: CE, ISO
Stato: Nuovo
tipo di controllo: controllo plc

Products Details

Informazioni di Base.

Model No.
JV-80-JP
potenza in ingresso
5.000 w.
.pressione/flusso kerosene
1,2 mpa 0~60 l/h.
pressione/flusso di ossigeno
1,6 mpat0~40 m/h.
Pacchetto di Trasporto
Wood
Specifiche
powder feeder, spray gun and control cabinet
Marchio
Lijia
Origine
Zhengzhou, China
Codice SA
8424899990
Capacità di Produzione
100/Year

Descrizione del Prodotto

Titanium Nitride Coating Equipment Galvanizing Machine Aluminium Spray Machine Hvof
Componente Caratteristica Parametro
HV-80-JP
Armadio di controllo
 
1 il design compatto, il layout modulare e il controllo PLC importato ad alte prestazioni rendono il funzionamento sicuro e comodo, nonché esente da manutenzione.  ;
2 adottando valvola, flussostato, pressostato e sensore interamente importati da Euroamerica con la stessa qualità di quelli delle attrezzature Euroamerican;  
3 parametri di elaborazione visualizzati sul pannello, chiari e immediati;
4 pressione della camera di combustione, pressione dell'ossigeno, pressione dell'olio e temperatura dell'acqua sono monitorate in tempo reale;  
5 azionabili con un solo tocco, semplici e veloci, con 7 messaggi di monitoraggio di sicurezza;  
6 i componenti principali sono tutti marchi importati per garantire un funzionamento stabile e preciso delle apparecchiature.  
 
1,tipo di controllo:controllo PLC
2,potenza in ingresso:
5.000 W.

Pressione/portata cherosene: 1,2Mpa 0~60L/h.
4.pressione/portata di ossigeno: 1,6Mpa 0~40m/h.
5.pressione/portata gas portante: 0.1~0,3 Mpa 3~15 l/min
9:parti principali origine: Germania, Stati Uniti, Giappone, Italia
 
Titanium Nitride Coating Equipment Galvanizing Machine Aluminium Spray Machine Hvof
Componente Caratteristica Parametro
D-3000
Alimentatore di polvere
  1. L'alimentatore di polvere è un meccanismo di alimentazione di polvere ad alta precisione che esce tramite pannello di dosaggio, utilizza una valvola di alimentazione brevettata, con uscita di polvere uniforme, avente una precisione superiore rispetto alle modalità di trasporto del tipo a raschiatore, vite e vibrazione, ecc.;  
  2.  Adottando azoto a flusso ridotto o argon come gas di alimentazione, che, insieme alla polvere che arriva all'uscita della polvere con rotazione del pannello di alimentazione sul fondo, entra nella pistola a spruzzo, per risparmiare più gas rispetto al tradizionale alimentatore di polveri mesoalte.  
  3.  Rispetto all'alimentatore per polveri di tipo a doppio cilindro tradizionale, l'alimentatore per polveri di tipo a disco dosatore è più fine e la gamma di dimensioni delle particelle di polvere è più ampia.
  1. Modalità di alimentazione:pannello di misurazione
2. Metodo di pulizia: Rotazione del corpo della camera
3. Funzione di asciugatura della polvere: Riscaldatore incorporato
4. Modalità cilindro polvere: Tipo cilindro singolo
5, funzione autopulente:
6,Volume di polvere fusto di conservazione:3.5L
7,gas di alimentazione: Azoto,argon
8,pressione del gas di alimentazione:  0.15-0.3Mpa
9,la portata del gas portante:0~15 l/min
10velocità di avanzamento: 0~220 g/min
11precisione di sfalatura:±1%
12,polvere formato:5~150μm
 
 
Titanium Nitride Coating Equipment Galvanizing Machine Aluminium Spray Machine Hvof

Caratteristiche e vantaggi del sistema di spruzzatura a fiamma supersonica HV-80-JP

1, design solido dell'armadio, area di controllo del flusso di combustibile, area di visualizzazione della pressione, area di controllo elettronico, layout modulare, pannello chiaro e facile da utilizzare.
2. Tutte le valvole, i pressostati, i flussostati e i sensori importati dall'Europa e dall'America hanno la stessa qualità di quelli dell'Europa e dell'America
3, l'uso del controllo PLC ad alte prestazioni mitsubishi giapponese, dopo l'accensione mantiene automaticamente l'ossigeno e il carburante, l'uscita del flusso di gas vettore.
4. Tutto il carburante interno, l'ossigeno, il gas di trasporto e l'acqua di raffreddamento collegati all'apparecchiatura hanno la funzione di rilevamento per garantire che tutti i processi di preparazione possano essere testati completamente prima dell'accensione.
5. Monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale. Una volta rilevato che un componente funziona oltre il raggio di sicurezza, l'intero sistema si arresta bruscamente, invia un allarme e fornisce informazioni sui guasti.
6. L'apparecchiatura si avvia e si arresta automaticamente sotto il controllo del PLC, riducendo così la possibilità di un funzionamento errato dell'operatore.
7. L'interfaccia di comunicazione è allestita all'interno dell'apparecchiatura per controllare il funzionamento di dispositivi periferici.
8. Misure di schermatura del segnale sono adottate per proteggere i dispositivi periferici dalle interferenze elettromagnetiche durante l'accensione ad arco ad alta frequenza.
 


 

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