HA-2000 ha molte funzioni e caratteristiche, e i suoi vantaggi si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
1) funzionamento con touch screen, la struttura di progettazione dell'apparecchiatura adotta una struttura di controllo automatico a circuito chiuso, il gas è controllato da sensori di pressione importati dagli Stati Uniti e valvole di regolazione della pressione importate dal Giappone, la pressione può essere monitorata in tempo reale e raggiunge automaticamente il valore impostato del processo.
2) il combustibile è propano e l'agente comburente è aria, che è il modo di combustione più sicuro tra i modelli di gas attualmente presenti sul mercato;
3) la struttura della pistola a spruzzo è progettata secondo il principio del generatore a razzo. La velocità del flusso di fiamma raggiunge oltre 2000 m/s, con grande potenza di uscita e regolazione continua;
4) la pistola a spruzzo adotta l'alimentazione di polvere a centro assiale. Questo nuovo metodo di iniezione fa sì che la polvere si discida bene e si distribuisca uniformemente in tutta la fiamma, il che migliora l'efficienza di copertura e la qualità di rivestimento;
5) ha la funzione di memorizzazione e invocazione delle ricette di processo. I parametri possono essere aggiunti, modificati e salvati.
6) il combustibile del sistema adotta un design ad anello chiuso, design modulare, controllo PLC ad alte prestazioni, funzionamento sicuro e semplice;
7) il rivestimento prodotto ha eccellenti prestazioni con bassa porosità inferiore all'1% (porosità media inferiore al 0.5%) ed elevata efficienza di spruzzo (fino A 30 KG di polvere all'ora).

La faccia di lavoro della cassaforma di mattoni a fuoco è grande, ed è sottoposta all'estrusione, raschiatura e macinazione delle particelle refrattarie dure sulla macchina da stampa da 200 t, per cui la sua condizione di servizio è relativamente cattiva. Pertanto, la faccia di lavoro dello stampo deve avere elevata durezza, elevata resistenza all'usura, sufficiente resistenza e adeguata tenacità. Nei paesi esteri, per la produzione della dima viene utilizzato acciaio per stampi a freddo ad alta lega. Dopo il trattamento termico, la durezza superficiale è elevata e la resistenza all'usura è buona, ma la fragilità è grande, e lo stampo è facile da rompere durante l'installazione, e il costo è elevato. Molte fabbriche domestiche di materiali refrattari hanno provato la ghisa ad alto cromo, lega resistente all'usura di cromo molibdeno e lega dura ad alto tenore di carbonio, o stampi in acciaio al carbonio per il rinforzo di superficie di boronizzazione, o il trattamento combinato di carburizzazione e nitrurazione del boro, ma la vita è ancora ordinaria, l'usura di stampo è il più grave, guasto precoce. In generale, ogni insieme di morire circa 2000~4000 pezzi di mattoni refrattari falliranno.
Ci sono varie forme di errore del modello. Oltre al guasto causato da un funzionamento e un'installazione non corretti, sono comuni i seguenti tipi di guasto.
(1) la superficie di servizio del cassero è usurata in modo uniforme. Quando la parte che forma della parte inferiore del cassero è usurata grandemente, la taglia del mattone è fuori linea, o il mattone è demolito difficile, il cassero fallirà. Questo guasto è un guasto normale.
(2) la parte inferiore del cassero, l'usura della superficie della piastra non è sincronizzata, con conseguente superficie di dimensioni diverse, forme diverse di fori. Quando il mattone è demolito, è ostruito e la superficie del mattone è spaccata dopo la demolizione. Questo tipo di guasto è più comune.
(3) la superficie della dima forma dapprima delle fessure, e quindi le fessure continuano ad espandersi lungo la lunghezza della piastra sotto l'azione di raschiatura di particelle dure e smerigliano una o più scanalature di profondità e larghezza diverse, dando come risultato lo scarto della dima. Anche questa forma di errore è più comune.
Causa del guasto del modello
La dima finita viene tagliata lateralmente mediante macchina tagliafili e realizzata in provini per analisi metallografiche e test di durezza.
I motivi di guasto della cassaforma in acciaio comprendono principalmente i seguenti aspetti.
(1) lo strato di carburizzazione a stampo è poco profondo, e la concentrazione di carbonio non è elevata. La profondità dello strato di carburizzazione e il contenuto di carbonio dello strato superficiale sono stati misurati mediante metodo metallografico dopo che i campioni sono stati ricotti con rivestimento decarburante anti-ossidazione ad alta temperatura. La profondità dello strato di infiltrazione è di soli 1.4 ~ 2, 0 mm. L'osservazione microscopica mostra che il contenuto di carbonio superficiale non è elevato, solo alcune reti secondarie discontinue di cementiti appaiono nella maggior parte della superficie dello stampo, e il contenuto di carbonio superficiale è stimato essere circa 0.8% ~ 0.9%. Lo strato di permeabilità del modello è poco profondo, la profondità dello strato indurito è poco profonda dopo l'estinzione. Poiché la concentrazione di carbonio superficiale non è elevata, non vi è carburo secondario nello stato di spegnimento, quindi la resistenza all'usura della sagoma non sarà troppo elevata.
(2) lo strato di carburizzazione della maschera è poco profondo, la zona di transizione è stretta, e lo strato interno è basso in durezza. Il test di durezza ha mostrato che la durezza dalla superficie al nucleo della sagoma è diminuita rapidamente, e il gradiente di durezza è molto grande. La durezza di alcune parti a 1.5mm di distanza dalla superficie era scesa a HRC30 sotto. Una volta usurata la superficie, la resistenza all'usura del cassero diminuisce drasticamente.
(3) la durezza della sagoma è ovunque molto irregolare, ci sono molti punti morbidi. La durezza dell'area ad alta durezza è HRC62, e la durezza dell'area a punti morbidi è HRC35. Area ad alta durezza la resistenza all'usura è buona, non facile da indossare e la resistenza all'usura della zona morbida è scarsa, facile da indossare e da incurvare, cioè ovunque l'usura fuori sincronia causa i punti prematuri della sagoma.
Queste sono le principali cause del guasto prematuro del modello. Ciò è causato da una selezione errata dei materiali per casseforme e da alcuni problemi nel processo di trattamento termico.
La nostra azienda ha una soluzione tecnica matura sul rivestimento resistente all'usura degli stampi per mattoni da fuoco, che è stata verificata da molti clienti. Adottando il processo di trattamento termico e spruzzatura del carburo di tungsteno, la durata degli stampi può essere aumentata di più di 3 volte. Generalmente, ogni insieme di stampi può premere circa 10000~20000 pezzi di mattone.