Apparecchiature per spruzzatura termica HVOF attrezzatura per rivestimento in nitruro di titanio Galvanizing Machine Spray per alluminio

Tipo: Rivestimento Linea di produzione
Rivestimento: Powder Coating
Substrato: Acciaio
Certificazione: CE, ISO
Stato: Nuovo
tipo di controllo: controllo plc a circuito chiuso completo

Products Details

Informazioni di Base.

Model No.
HV-8000
potenza in ingresso
5.000 w.
pressione/flusso kerosene
1.2mpa
pressione/flusso di ossigeno
1.6mpa
Pacchetto di Trasporto
Wood
Specifiche
powder feeder, spray gun and control cabinet
Marchio
Lijia
Origine
Zhengzhou, China
Codice SA
8424899990
Capacità di Produzione
100/Year

Descrizione del Prodotto

Thermal Spray Equipment Hvof Titanium Nitride Coating Equipment Galvanizing Machine Aluminium Spray Machine
Componente Caratteristica Parametro
HV-8000
Armadio di controllo
1, accessori core e flussometro di massa importati, sistema a circuito chiuso completo, controllo PLC ad alte prestazioni
2,Design robusto, valvole importate in Europa e negli Stati Uniti, pressostati, flussostati, sensori, la qualità è come l'Europa e gli Stati Uniti.
Funzionamento dello schermo a sfioramento, funzionamento automatico intelligente;
4,elaborare i parametri sul pannello touch screen in un colpo d'occhio;
5,un azionamento chiave, può realizzare l'automazione del processo di irrorazione e il rilevamento in tempo reale, 7 prompt di allarme, può rispondere immediatamente al guasto di sistema.
1,controllo di programma: Controllo PLC a circuito chiuso completo
2.controllo interfaccia: Schermo a sfioramento da 12 pollici
Controllo del flusso: Regolatore del flusso di massa
4. Potenza in ingresso: 5000W
5. Pressione cherosene: 1.2Mpa
Flusso di cherosene: 0~60L/h.
7. Pressione dell'ossigeno: 1,6 mpa
Flusso di ossigeno: 0~60m3/h.
9. Pressione del gas portante: 0.1~0,3 Mpa
10. Flusso di gas portante: 3~30 l/min
11. Parti principali origine: Germania, America, Giappone, Italia

 
Thermal Spray Equipment Hvof Titanium Nitride Coating Equipment Galvanizing Machine Aluminium Spray Machine
Componente Caratteristica Parametro
D-3000
Alimentatore di polvere
  1. L'alimentatore di polvere è un meccanismo di alimentazione di polvere ad alta precisione che esce tramite pannello di dosaggio, utilizza una valvola di alimentazione brevettata, con uscita di polvere uniforme, avente una precisione superiore rispetto alle modalità di trasporto del tipo a raschiatore, vite e vibrazione, ecc.;  
  2.  Adottando azoto a flusso ridotto o argon come gas di alimentazione, che, insieme alla polvere che arriva all'uscita della polvere con rotazione del pannello di alimentazione sul fondo, entra nella pistola a spruzzo, per risparmiare più gas rispetto al tradizionale alimentatore di polveri mesoalte.  
  3.  Rispetto all'alimentatore per polveri di tipo a doppio cilindro tradizionale, l'alimentatore per polveri di tipo a disco dosatore è più fine e la gamma di dimensioni delle particelle di polvere è più ampia.
  1. Modalità di alimentazione:pannello di misurazione
2. Metodo di pulizia: Rotazione del corpo della camera
3. Funzione di asciugatura della polvere: Riscaldatore incorporato
4. Modalità cilindro polvere: Tipo cilindro singolo
5, funzione autopulente:
6,Volume di polvere fusto di conservazione:3.5L
7,gas di alimentazione: Azoto,argon
8,pressione del gas di alimentazione:  0.15-0.3Mpa
9,la portata del gas portante:0~15 l/min
10velocità di avanzamento: 0~220 g/min
11precisione di sfalatura:±1%
12,polvere formato:5~150μm
 
 
Thermal Spray Equipment Hvof Titanium Nitride Coating Equipment Galvanizing Machine Aluminium Spray Machine

Caratteristiche e vantaggi del sistema di spruzzatura a fiamma supersonica HV-80-JP

1, design solido dell'armadio, area di controllo del flusso di combustibile, area di visualizzazione della pressione, area di controllo elettronico, layout modulare, pannello chiaro e facile da utilizzare.
2. Tutte le valvole, i pressostati, i flussostati e i sensori importati dall'Europa e dall'America hanno la stessa qualità di quelli dell'Europa e dell'America
3, l'uso del controllo PLC ad alte prestazioni mitsubishi giapponese, dopo l'accensione mantiene automaticamente l'ossigeno e il carburante, l'uscita del flusso di gas vettore.
4. Tutto il carburante interno, l'ossigeno, il gas di trasporto e l'acqua di raffreddamento collegati all'apparecchiatura hanno la funzione di rilevamento per garantire che tutti i processi di preparazione possano essere testati completamente prima dell'accensione.
5. Monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale. Una volta rilevato che un componente funziona oltre il raggio di sicurezza, l'intero sistema si arresta bruscamente, invia un allarme e fornisce informazioni sui guasti.
6. L'apparecchiatura si avvia e si arresta automaticamente sotto il controllo del PLC, riducendo così la possibilità di un funzionamento errato dell'operatore.
7. L'interfaccia di comunicazione è allestita all'interno dell'apparecchiatura per controllare il funzionamento di dispositivi periferici.
8. Misure di schermatura del segnale sono adottate per proteggere i dispositivi periferici dalle interferenze elettromagnetiche durante l'accensione ad arco ad alta frequenza.
 


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