Sistema on line attrezzatura rullo di disegno e superficie di puleggia conica devono essere le eccellenti proprietà di resistenza all'usura e resistenza alla fatica, altrimenti la durata è breve, spesso necessità di cambiare, aumentato notevolmente il costo di produzione del cliente, bobina in disegno processo migliorare la forza di trazione, il trasferimento tra il tamburo e il filo si basa sulla parte esterna del tamburo e sull'attrito tra il filo, il tamburo sotto usura per attrito. Quando la superficie del tamburo è a contatto con il filo di acciaio, esso sopporta l'alta pressione del filo di acciaio che si infigura sulla superficie sotto lo stato di attrito secco della mancanza di acqua e lubrificazione, e la grande quantità di calore di aspirazione portato dal filo di acciaio. Pertanto, il tamburo è una parte vulnerabile che porta alte temperature ed elevata usura.
L'usura superficiale del tamburo influisce direttamente sulla qualità del filo di acciaio. La rapida usura comporta un aumento dei costi di produzione e una diminuzione dell'efficienza produttiva. A seconda del materiale di base, il tamburo può essere suddiviso in ghisa, acciaio fuso, acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio forgiato ad alto tenore di carbonio, acciaio a medio tenore di carbonio e così via. Quando i materiali di substrato diversi vengono trattati con trattamenti superficiali diversi, si presentano diversi schemi di usura.
La resistenza all'usura del tamburo dipende dalla durezza del rivestimento superficiale e anche dalla resistenza e durezza del substrato. I 5 tipi di bobine in ghisa sopra indicati con scarsa resistenza al taglio della matrice, resistenza all'usura e resistenza all'usura dell'adesivo sono tutti scadenti. I rulli in acciaio a basso contenuto di carbonio con materiale a base morbida hanno una scarsa resistenza alla deformazione plastica. La resistenza all'usura del tamburo di acciaio al carbonio medio ed alto con elevata resistenza e durezza è ovviamente migliore, specialmente dopo che il trattamento di indurimento superficiale secondario e di rivestimento superficiale del tamburo di acciaio al carbonio medio ed alto è migliore, e il tamburo è in uno stato di usura bassa per un lungo periodo.
Il processo di spruzzatura a fiamma supersonica viene utilizzato per spruzzare il rivestimento in carburo sulla superficie del tamburo di traino, della macchina trafilatrice, della ruota trafilatrice, della ruota filare, del cilindro di traino, bobina di traino, scanalatura guida e altre parti. La durezza superficiale può raggiungere HRC68, che è molto più elevata della resistenza all'usura dell'acciaio abrasivo o della ghisa a freddo. La base di queste parti può essere realizzata anche in acciaio o ghisa, che non solo riduce i costi, ma prolunga anche la durata.

La nostra azienda nel materiale catodico e nelle apparecchiature di produzione di batterie isolamento degli ioni di ferro e riduzione dell'usura delle impurità nell'accumulo di soluzioni perfette, e la lavorazione del materiale catodico in batteria finita ha notevolmente migliorato le sue prestazioni di autoscarica.

Processo di produzione del materiale delle batterie, non devono essere in contatto con il componente di ferro, con una grande quantità di cilindro conico e con il miscelatore a spirale conica, due delle viti di miscelazione sono realizzate in un corpo di acciaio inossidabile, Ma la polvere in fase di miscelazione con batterie, cilindro a frizione costante, ore di lavoro lunghe, canna e lama a vite si presenterà molto usura e usura delle impurità di acciaio inossidabile mescolate in polvere di batteria, il contenuto di ferro in acciaio inossidabile è fino al 70%, che causa un grave inquinamento della polvere della batteria. In passato, il rivestimento era generalmente utilizzato per le apparecchiature, che richiedeva una manutenzione regolare a causa della sua breve durata e della scarsa resistenza alle alte temperature. Tuttavia, la nostra azienda ha utilizzato un rivestimento in carburo di tungsteno resistente all'usura per risolvere tali problemi.

La nostra azienda adotta un trattamento spray integrale in carburo di tungsteno per le parti di contatto di mixer ad alta velocità, macchina completa, accessori (lama, serbatoio, porta di scarico) e materiali nelle apparecchiature di produzione di materiale catodico.
Per il miscelatore a vite a doppio cono (vite, serbatoio) trattamento di spruzzatura globale per risolvere il precedente rivestimento in FRP nel materiale catodico di borosilicato di sodio e altre impurità dell'elemento.
Dopo il trattamento della pala di agitazione dell'apparecchiatura di miscelazione della batteria, l'introduzione di impurità dell'agente di usura di acciaio inossidabile è stata ridotta, e il rapporto di autoscarica della batteria è stato notevolmente ridotto.