Caratteristiche e vantaggi del sistema di spruzzatura a fiamma supersonica HV-80-JP

1, design solido dell'armadio, area di controllo del flusso di combustibile, area di visualizzazione della pressione, area di controllo elettronico, layout modulare, pannello chiaro e facile da utilizzare.
2. Tutte le valvole, i pressostati, i flussostati e i sensori importati dall'Europa e dall'America hanno la stessa qualità di quelli dell'Europa e dell'America
3, l'uso del controllo PLC ad alte prestazioni mitsubishi giapponese, dopo l'accensione mantiene automaticamente l'ossigeno e il carburante, l'uscita del flusso di gas vettore.
4. Tutto il carburante interno, l'ossigeno, il gas di trasporto e l'acqua di raffreddamento collegati all'apparecchiatura hanno la funzione di rilevamento per garantire che tutti i processi di preparazione possano essere testati completamente prima dell'accensione.
5. Monitorare lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura in tempo reale. Una volta rilevato che un componente funziona oltre il raggio di sicurezza, l'intero sistema si arresta bruscamente, invia un allarme e fornisce informazioni sui guasti.
6. L'apparecchiatura si avvia e si arresta automaticamente sotto il controllo del PLC, riducendo così la possibilità di un funzionamento errato dell'operatore.
7. L'interfaccia di comunicazione è allestita all'interno dell'apparecchiatura per controllare il funzionamento di dispositivi periferici.
8. Misure di schermatura del segnale sono adottate per proteggere i dispositivi periferici dalle interferenze elettromagnetiche durante l'accensione ad arco ad alta frequenza.
 

La nostra azienda ha accumulato soluzioni perfette per i materiali anodici e le apparecchiature di produzione di batterie, come l'isolamento degli ioni di ferro, la resistenza all'usura e la riduzione delle impurità, e ha notevolmente migliorato le sue prestazioni di autoscarica dopo la lavorazione dei materiali catodici in batterie finite.

Processo di produzione del materiale delle batterie, non devono essere in contatto con il componente di ferro, con una grande quantità di cilindro conico e con il miscelatore a spirale conica, due delle viti di miscelazione sono realizzate in un corpo di acciaio inossidabile, Ma la polvere in fase di miscelazione con batterie, cilindro a frizione costante, ore di lavoro lunghe, canna e lama a vite apparirà molto usurata e usurerà le impurità di acciaio inossidabile mescolate nella polvere di batteria, il contenuto di ferro di acciaio inossidabile è fino al 70%, che causa un grave inquinamento della polvere della batteria. In passato, il rivestimento è generalmente utilizzato nelle apparecchiature, che hanno una durata breve e una scarsa resistenza alle alte temperature e richiedono una manutenzione regolare. Tuttavia, la nostra azienda utilizza un rivestimento in carburo di tungsteno resistente all'usura per risolvere tali problemi.

La nostra azienda adotta un trattamento di spruzzatura integrale in carburo di tungsteno per miscelatore ad alta velocità, macchina intera, accessori (foglia di pasta di legno, corpo serbatoio, scarico) e parte di contatto materiale in attrezzature di produzione di materiale positivo.
Per risolvere il problema del borosilicato di sodio e di altre impurità elementari nel materiale catodico introdotto in passato mediante rivestimento in FRP, si effettua l'intero trattamento di spruzzatura per il miscelatore a spirale a doppio cono (spirale, serbatoio).
Dopo il trattamento con pala di agitazione, le impurità introdotte dall'agente antiusura in acciaio inossidabile vengono ridotte e il rapporto di autoscarica della batteria viene notevolmente ridotto.