SISTEMI VIGO sistemi di atomizzazione a gas inerte per fusione a induzione sotto vuoto per Pesi di carica da 5 a 2500 kg SKYLINE è il mercato e la tecnologia pioniere per atomizzatori a gas inerte sotto vuoto utilizzati nella produzione di polveri metalliche di alta qualità. INOLTRE, SKYLINE ha una vasta esperienza nella combinazione di varie tecnologie di fusione con sistemi di atomizzazione a gas inerte per soddisfare particolari requisiti di materiale. La combinazione specifica dell'applicazione di tecniche di fusione e atomizzazione consente la produzione di un'ampia gamma di polveri metalliche super-pulite, tra cui superleghe, metalli preziosi, polveri metalliche refrattarie e reattive. I nostri clienti possono scegliere tra due tipi principali di atomizzatori, EIGA e VIGA, per pesi di carica da 5 kg fino a 2000 kg. Sono disponibili varianti di progettazione personalizzate EIGA e VIGA per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. Sistema di atomizzazione a gas inerte per fusione a induzione sotto vuoto DI SKYLINE per la produzione di polveri metalliche sferiche di alta qualità La fusione per induzione sotto vuoto e la nebulizzazione di gas inerte sono il processo leader per la produzione di una varietà di polveri metalliche ad alte prestazioni ed è essenziale per la produzione di qualità di superleghe a base di Ni, nonché di polveri a base di Fe, Co, Cr e altre polveri di lega speciali. Nel sistema VIGO, un'unità di fusione a induzione sotto vuoto è integrata con un'unità di nebulizzazione di gas inerte. I materiali di partenza vengono fusi mediante induzione elettromagnetica che accoppia energia elettrica nel crogiolo/materiale sotto vuoto o in atmosfera di gas inerte. Una volta ottenuta l'omogeneità di fusione e la composizione chimica desiderate, il materiale viene versato in una tunica mediante inclinazione del crogiolo. Il flusso metallico fine che fluisce dall'orifizio della tunica nel sistema di ugelli di atomizzazione è sottoposto ad un getto di gas inerte ad alta pressione e quindi nebulizzato. La combinazione di metallo fuso e getto di gas crea uno spruzzo di microgocce che solidifica nella torre di atomizzazione e forma polvere fine con forma sferica. Caratteristiche della polvere Le polveri prodotte con i sistemi VIGO DI SKYLINE hanno tipicamente le seguenti caratteristiche: Forma sferica Buone caratteristiche di flusso reologico Dimensione delle particelle compresa tra 30 µm ≤ d50 ≤ 90 µm Elevata purezza Elevata capacità di flusso Basse concentrazioni di o, N e H. Microstruttura rapida solidificata ed omogenea Materiali e applicazioni in polvere metallica I sistemi VEGA sono il metodo più versatile per la lavorazione di una varietà di elementi metallici e leghe in polveri metalliche. Le polveri prodotte dal processo VIGO vengono utilizzate in numerose applicazioni evidenziate qui di seguito: Materiali Superleghe a base di Ni Leghe a base di Fe, Co-, Cr Acciai legati elevati Leghe di Cu-, al- e mg ad elevata purezza Leghe McrAlY Metalli preziosi e loro leghe   Applicazioni Metalli per saldatura e brasatura Rivestimenti di protezione contro l'usura e l'ossidazione Rame reattivo ultrapuro e leghe di alluminio Bersagli sputtering Materiale di base per tecnologie di produzione di additivi (ad es  Stampa 3-D) Feedstock per MIM e ANCA Mercati serviti Industria aeronautica Ingegneria energetica Industria elettronica e chimica Ingegneria biomedica Industria dei metalli preziosi Ricerca e sviluppo Sistemi VIGO su larga scala SKYLINE offre sistemi VIGO su larga scala con capacità fino a 2500 kg per lotto per la produzione di grandi volumi di polveri metalliche. Il design DELLO SKYLINE per i sistemi VIGO di produzione su larga scala è ottimizzato per una produzione ad alta produttività e a costi contenuti di polveri metalliche di alta qualità. I sistemi sono noti per la loro affidabilità con i massimi tempi di attività delle apparecchiature e progettati per la sicurezza operativa e il pratico funzionamento delle apparecchiature. Ad esempio, i forni possono essere dotati di doppie porte a crogiolo sulla camera di fusione. Sistema VIGO su larga scala dotato di camera di fusione a doppio sportello Con questa configurazione, ogni porta del forno è dotata di una propria stazione di fusione a induzione sottovuoto per una rapida sostituzione del crogiolo e un minor tempo di testa del processo. Mentre un crogiolo è in produzione, il secondo crogiolo può essere pulito o ri-rivestito in posizione di attesa, pronto per l'uso per la fusione successiva. Grazie a questo design, i tempi di fermo delle attrezzature sono ridotti al minimo e la flessibilità di produzione è migliorata. Il design del sistema consente inoltre la flessibilità di utilizzare crogioli di diverse dimensioni che condividono un unico sistema di atomizzazione del gas. Un altro design personalizzato per sistemi VACA ad alta produttività utilizza due tunparacadine disposte su un carrello mobile. Nel caso in cui l'ugello di uscita del primo sistema di tundish si ostruisca, il secondo sistema di tunddish preriscaldato viene spostato in posizione di atomizzazione per continuare e terminare il processo. Il sistema di tundish ridondante aumenta la sicurezza operativa e riduce al minimo le potenziali perdite di produzione ogni volta che l'ugello di uscita richiede la pulizia. Sistema front-end doppio VIGA2B-EIGA Il sistema integrato VIGA2B-EIGA è stato sviluppato appositamente per l'uso in laboratorio e per progetti di ricerca e sviluppo. Questo sistema viene utilizzato con una camera di fusione VIGA2B o EIGA e il cambio della camera richiede solo poche ore. Tutte le altre apparecchiature e i sottoassiemi vengono utilizzati per entrambe le modalità operative senza necessità di modifiche ai componenti del sistema. Le due modalità operative del sistema integrato VIGA2B-EIGA consentono la produzione di un ampio spettro di diverse polveri metalliche. Vantaggi per il cliente Forni VIGA ed EIGA all'avanguardia con capacità da 5 kg a 2500 kg per lotto per la produzione di polveri metalliche sferiche ad elevata purezza Ampia gamma di modelli di atomizzatori a gas inerte personalizzati Un'ampia gamma di requisiti di mercato basati su SKYLINE unico soluzioni di progettazione Prodotto di alta qualità, rese elevate in polvere, proprietà ripetibili del prodotto e distribuzione ristretta delle dimensioni delle particelle mediante un controllo preciso di tutti i parametri critici del processo Produzione efficiente in termini di consumi energetici e costi di una vasta gamma di metalli Polveri che utilizzano progetti di forni VIGA ed EIGA ottimizzati L'esperienza a lungo termine nell'ingegneria degli atomizzatori a gas inerte, numerose installazioni sul campo e servizi completi per l'assemblaggio e la messa in funzione delle apparecchiature garantiscono una crescita della produzione senza problemi I nostri clienti si affidano all'esperienza e alla conoscenza di 25 anni DI SKYLINE nello sviluppo, nella progettazione e nel supporto di progetti di forni avanzati e scelgono tra i diversi sistemi ALL'avanguardia VIGA ed EIGA per la produzione di numerose polveri metalliche ad alte prestazioni. Se avete bisogno di un forno specializzato, SKYLINE vi dà l'opportunità di progettare e costruire un atomizzatore di gas inerte specifico per il cliente che soddisfi le vostre esigenze e applicazioni. Skyline è in grado di fornire proposte tecniche per la linea di produzione di atomizzazione VIGO gas ai nostri stimati clienti.